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加氣混凝土砌塊板材的生產工藝根據原材料的不同配方種類也不是完全一致，但在蒸壓養護這個環節的生產工藝是大體相同，主要包括抽真空、升溫、恒和降溫四個階段。

今天我們主要講解在抽真空（排空）這個步驟的一些問題。

我們都知道進入蒸養釜之后當蒸汽中混有一定的空氣時，將大大地影響熱交換，同時，溫度也有相應的下降。因此，大型加氣混凝土設備在生產工藝中，蒸壓養護都有抽真空的要求(有些小型企業不采用抽真空，利用蒸汽排空)。在蒸壓養護過程中，蒸養釜內抽真空后，釜內空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善。蒸養釜內和混凝土內部氣孔氣體抽空后成負壓狀態，在送氣升溫時，蒸汽不僅在皮體表面冷凝和滲透，而且在坯體內部負壓的作用下被坯體內層吸入，有利于把熱量傳送到胚體中部，使整個胚體溫度迅速上升，縮短了升溫時間，還有利于各部分溫度的均勻，減少了升溫時胚體內部的應力。

一、以水泥-石灰-砂加氣混凝土為例，在不抽真空的釜內，從起升溫約1小時釜內蒸汽達130攝氏度以上，胚體外層（約10cm處），溫度才100攝氏度，而胚體內層（約30cm處）的溫度還是原來的溫度（約60攝氏度慴適度），這種胚體內層溫度滯后現象，甚至可延續到恒溫階段數小時。

二、抽空后，胚體內外溫差可以降低30-40度。抽氣速度及真空度取決于胚體的透氣性、胚體的硬化程度及蒸壓值等，具有良好的透氣性、良好的出氣性能、出氣速度及出氣速度等，可提高抽氣速度、真空度。相反，則應慢一點，真空也應稍微低一點，但真空度應不低于0.04MPa，如果低于此值，則熱交換效果明顯減弱，升溫過程胚體內部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長蒸壓養護的恒溫時間，否則胚體中部實際很短時間內的換熱效果明顯減弱，升溫過程胚體內部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長蒸壓養護時間不能少于-0.04MPa。

三、真空度大于0.007Mpa時，由于真空度過高，胚體內部水分會過多地蒸發，在強大的負壓作用下，使切開的胚體重新粘連。據多數工廠的實際生產經驗，控制適當的真空度為--0.06~-0.07Mpa.抽真空的速度一般不宜太快，一般是在30-50分鐘內使釜內的表壓達到-0.06Mpa，速度過快，也可能因胚體內外過大的壓差而受到損害。