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   AAC加氣磚設備在坯體出釜后需要進行分離碼垛，如果采用人工出釜，由于加氣磚坯體橫向切割縫粘性較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣磚的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。現在新型的AAC加氣磚設備采用掰扳機對加氣磚進行分離，掰扳機具有分離兼吊運功能，工作全程在7.5min內完成，具有自動和手動控制兩用模式，操作保養1人完成，代替人工分離，提高產品合格率2％～3％，也提高了產品的外觀質量。按年生產20萬m3計算，每年減少破損4000m3～6000m3，如按每立方米制造成本200元計算，一年就節約80～120萬元。AAC加氣磚設備的掰扳機主要可以降低人工出釜破損率，提高出釜后的分離效率，方便釜后的打包和搬運。

    在AAC加氣磚設備中掰扳機安裝在龍門機架上，龍門機架上裝有電機減速器、制動器、鏈輪傳動裝置和油泵，龍門機架內兩側沿長度方向設有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對布置的若干夾緊油缸，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對應，鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁連接，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。