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蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置配置是5軸聯動全自動模具刷油機器人，能夠做到7*24小時無人值守，自動識別模箱的偏移角度并進行精確定位，自動將模箱內部全部用脫模油微量均勻覆蓋，大大提高了模箱涂脫模油的效率。蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置配置采用輥刷方式進行作業，模箱外無滴漏、無油污排放、不污染車間環境，完全達到環保要求。模箱內部4或5個面油面覆蓋率100%，不漏空隙，保證100%脫膜率。4.2米的模箱自動刷油用時最快60秒鐘。蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置配置設計符合生產現場實際場地需求，便于操作維護。

蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置配置結構由：軌道總成、行走機構總成、橫臂總成、升降總成、輥刷總成、供油系統、電氣控制總成。整機軸承使用國際一線品牌,直線導軌使用國內知名品牌。

蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置配置的軌道總成主要由輕軌焊接、裝配而成，為整機工作提供穩定的往復行走支撐。主要材料為國標輕軌、矩形管和熱軋鋼板。適應不同寬度的模箱，可任意安裝在模箱的左側或右側。軌道長度： 7m（可根據模箱長度定制）具有維護簡單、行走平穩等優點。蒸壓加氣混凝土砌塊生產線的自動涂油裝置在累計多年設備現場經驗的基礎上，自主研發刷油機專用控制系統， 設備控制穩定，操作界面簡潔易懂便于用戶操作。